1.吹塑發泡技術

吹塑發泡技術也是一門新興的工藝，它的基本過程與普通塑料的中空吹塑成型相似，主要包括以下步驟：

1）用擠出法或注射法生產預成型坯件。

2)將未發泡或少量發泡（注射法）、epp加工廠已發泡（擠出法）的坯件放人中空成型模具，進一步加熱使坯件變軟並完成發泡。

3)通過壓縮空氣吹脹成型。

4)冷卻定型，開模取出製件。

加拿大ABC公司使用N2作為中空吹塑發泡劑，生產出低發泡中空吹塑製件，並使用專門設計的螺杆來定量控製N2的注人。

日本的一些公司共同開發了一種將吹塑成型與發泡成型相結合的結皮發泡成型技術。該技術的關鍵工藝是在外皮樹脂（型坯）未冷卻固化時，就立即將發泡泡沫充注入該中空體內，再用蒸氣將此發泡泡沫加熱，使發泡泡沫相互合並同時使泡沫與外皮樹脂的內麵融合，冷卻後即為結皮發泡成型品。該製品具有質量輕、剛性強、隔熱性好等優點，epp加工廠具有廣泛的用途。

2.NIR技術

利用雙NIR(near infrared)傳導探針，放置在雙螺杆擠出機機頭中，可以比較準確地檢測到流動的PS/發泡劑混合物的成分狀態，也能探測出在一定發泡劑濃度和壓力下的氣泡生成情況，誤差不超過0.2%（質量分數）。再通過在線NR技術的光譜和複合變量分析方法，就可以十分有效且簡單地檢測出發泡製品的質量狀況並加以合理的控製。

3.動態釋壓和冷卻技術

動態釋壓和冷卻(DDC)技術最初來源於製造開孔的纖維金屬，後來逐漸用來製造LDPE等發泡製品。DDC技術的主要原理就是利用壓力的驟降，從而產生大量的氣泡並擴散長大，製成的製品有一個複合的泡體結構。在這個過程中，含有可揮發性液滴的熔融物得到釋壓，從而形成動態的、過熱的、過飽和的混合物。緊接著，那些溶於聚合物的液滴大麵積地揮發，從熔融物中帶走大量的熱量，並形成分散均勻的氣泡。氣泡會進一步膨脹並受到冷卻而固定下來。epp加工廠晶體材料經過這種DDC處理可以製成玻璃或水晶製品，這要取決於熔融物的冷卻速率。

經過DDC技術製成的製品表麵，氣泡大部分是閉孔的，但在核心部分則相反。這主要是氣泡擴散的空間受到限製的緣故。DDC技術通過溶液中的相分離過程和聚合物流動形變過程發展了氣泡的微觀形態，因此利用控製相分離和流動形變這兩個過程的有關參數，可獲得具有比較理想的微觀結構的泡沫製品。