(1)基體樹脂理論上，任何類型的熱塑性塑料都可用於旋轉模塑發泡成型，但由於其工藝的特殊性，選擇原料時有一些特殊的要求。首先，由於是無壓成型，旋轉模塑發泡原料必須具有良好的流動性，epp泡沫箱使之能夠像液體一樣平穩地流入模腔的各個角落，獲得壁厚均勻的製品。其次，由於旋轉模塑發泡成型的周期較長，原料需承受較高的溫度，因此它的熱穩定性要好。最後，為了能夠耐氣泡內的氣體壓力，塑料原料要求有一定的熔體彈性。如果熔體彈性過小，氣泡就會破裂，影響氣泡質量。需衝擊強度或韌性在選擇材料時是一個需要重點考慮的因素，也是對旋轉模塑發泡製品的主要要求。線性低密度聚乙烯(LLDPE)能滿足這一要求，因而被廣泛用於旋轉模塑發泡工藝。此外，聚丙烯、PVC增塑粉料，醋酸乙烯共聚物(EVA、乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(EBA)、尼龍、AS、乙烯-三氟乙烯共聚物(ECT℉E)等也可應用於特殊領域。具有開發前景的原料還包括聚苯醚(PPO)、ABS以及ABS-聚碳酸酯合金、PEEK、PPS和玻璃增強尼龍等。近年來，茂金屬催化劑合成聚乙烯為旋轉模塑發泡提供了優良的聚乙烯原料。

(2)發泡劑及其他助劑發泡劑的選擇主要取決於旋轉模塑采用的加熱釜溫度及生產周期。這些因素通常又和加工塑料的特性、加熱釜的加熱能力及所用的模具有關。

當加熱釜的加熱周期在15min以內時，通常需要較低分解溫度的發泡劑，因為短周期的加熱過程中物料吸收的熱量較少。在這種加工條件下較為合適的發泡劑是0BSH(4,4'-氧二苯磺酰肼)，分解溫度為140~160℃。通常加入0.6%~1.0%(質量分數)的0BSH發泡劑，製品相對密度可降低50%左右，而壁厚則可增加65%左右。假如溫度限製在允許值，0BSH發泡劑不會給發泡製品留下顏色。但是若溫度過高，發泡劑的殘渣將開始炭化，由此將使製件模塑表麵顏色變深，並降低製品表麵質量。

加熱釜加熱周期超過15min時，可以選用AC(偶氮二甲酰胺)發泡劑。由於AC發泡劑分解溫度較高(207~217℃)，常需要更高的加熱釜溫度和更長的加熱周期，並需要相應的溫度控製裝置。與其他發泡劑相比，epp泡沫箱AC發泡劑可以得到更為均勻的泡孔結構。由於AC發泡劑發氣量較高，0.2%質量分數的AC發泡劑就可以使製件相對密度降低30%左右，壁厚則可增加至73%。